Wie wählt man Schaumkeramikfilter aus?

I. Schlüsselparameter hinter den Modellnummern

Die Unterschiede zwischen Schaumkeramikfiltermodellen werden hauptsächlich durch drei Dimensionen definiert:

● Porendichte: Im Allgemeinen liegt sie zwischen 10 und 60 PPI (Poren pro Zoll). Ein höherer Wert weist auf eine feinere Filtergenauigkeit hin, führt jedoch zu einer verringerten Durchflussrate.

● Materialtyp: Materialien auf Aluminiumoxidbasis-sind für Hochtemperatur--Gussanwendungen geeignet, während Materialien auf Siliziumkarbid-basis eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen bieten.

● Abmessungen: Kreisförmige Filter haben typischerweise einen Durchmesser von 50 bis 300 mm, während quadratische Filter bis zu 600 mm erreichen können.

II. Passende Filter für bestimmte Anwendungen

Die Auswahl des richtigen Filters basierend auf der Betriebsumgebung gewährleistet maximale Effizienz:

● Filtration geschmolzener Metalle: Wählen Sie Filter auf Aluminiumoxidbasis mit 30–40 PPI, die Temperaturen über 1300 Grad standhalten.

● Chemische Abwasserbehandlung: Entscheiden Sie sich für 20–30 PPI-Filter auf Siliziumkarbid--Basis, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten.

● Lebensmittel-Filtration: Erfordert unbeschichtete, rein-weiße Aluminiumoxidfilter, die einen höheren Grad an Porengleichmäßigkeit erfordern.

III. Die drei größten Fallstricke vermeiden

Diese häufigen Missverständnisse können die Wirksamkeit Ihres Filterprozesses beeinträchtigen:

● Blindes Streben nach hoher Präzision: Die Verwendung eines 50-PPI-Filters zur Filtration von geschmolzenem Aluminium führt zu einer übermäßig langsamen Durchflussrate.

● Ignorieren von Wärmeausdehnungskoeffizienten: In Umgebungen mit hohen{0}}Temperaturen können durch Wärmeausdehnung verursachte Maßabweichungen bis zu 2 % betragen.

● Überschreitung der Wiederverwendungsgrenzen: Typischerweise kommt es nach 3 bis 5 Filtrationszyklen zu einer dauerhaften Verformung der Poren.